Fabrication locale
Passer de l’importation à la fabrication locale : 8 étapes avant d’investir
La fabrication locale peut réduire certaines dépendances et rapprocher l’entreprise de son marché. Elle peut aussi créer de nouveaux coûts, contraintes et risques.
La bonne question n’est donc pas « peut-on fabriquer ? », mais « quelles références devons-nous fabriquer, à quelles conditions et avec quel modèle économique ? ».
1. Segmenter le portefeuille
Commencez par classer les produits selon volume, marge, fréquence d’achat, criticité client, complexité et disponibilité des matières.
2. Construire une base économique comparable
Comparez le coût importé complet au coût local complet. Utilisez plusieurs niveaux de volume et explicitez les hypothèses.
3. Identifier les références pilotes
Les premiers produits doivent permettre d’apprendre sans concentrer trop de risque.
4. Valider la faisabilité formulation
Une formule doit être compatible avec les matières réellement accessibles, les équipements et le coût cible.
5. Dimensionner les équipements
Le dimensionnement doit partir du portefeuille et des volumes, pas du catalogue machine.
6. Préparer la qualité et les procédures
Définissez les points de contrôle, les enregistrements et les responsabilités avant le démarrage.
7. Vérifier les démarches applicables
La procédure dépend du produit et de son usage. Certains produits utilisés en élevage ou agroalimentaire relèvent d’un cadre spécifique de l’ONSSA. D’autres catégories peuvent relever d’autres dispositifs.
8. Préparer le lancement commercial
Le changement de provenance du produit doit être accompagné d’un plan de migration, de documentation et d’argumentation commerciale.
Conclusion
Une transition réussie est progressive, chiffrée et pilotée.
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